Soluciones de Ingeniería con Soldadura
- Weld Overlay Automatizado
- Soldadura Orbital Automatizada
- Soldaduras Especiales
Diagnóstico Especializado
- Emisiones Acústicas
- Monitoreo Continuo
IPGC
- Ingeniería
- Procura
- Gerencia de la Construcción
- Construcción
SOLUCIONES DE INGENIERÍA CON SOLDADURA
Somos expertos en la solución de problemas de integridad mecánica en recipientes a presión como agrietamiento y abultamiento, pérdidas de espesor por erosión/corrosión, y reparaciones con limitaciones de espacio
En FOCUS poseemos soluciones basadas en códigos y estándares internacionales para garantizar la confiabilidad de nuestras reparaciones.
Tenemos más de 40 procedimientos de soldadura desarrollados y calificados para afrontar cualquier desafío. Contamos con los estampes U y R de ASME y NBIC.
Somos expertos en la solución de problemas de integridad mecánica en recipientes a presión como agrietamiento y abultamiento, pérdidas de espesor por erosión/corrosión, y reparaciones con limitaciones de espacio
En FOCUS poseemos soluciones basadas en códigos y estándares internacionales para garantizar la confiabilidad de nuestras reparaciones.
Tenemos más de 40 procedimientos de soldadura desarrollados y calificados para afrontar cualquier desafío. Contamos con los estampes U y R de ASME y NBIC.
Weld Overlay
Tenemos equipos capaces de analizar, evaluar y controlar todo los parámetros de la soldadura garantizando:
Bajo aporte de calor: 7 veces menor.
Menor profundidad de fusión: 2 veces menor.
Baja dilución: menor al 10%.
0% de rechazo.
100% de Adherencia metalúrgica.
Mitigamos los problemas principales utilizando Weld Metal Overlay para:
Recubrimientos de recipientes a presión y tuberías.
Contención de grietas en tambores de coque.
Reforzamiento estructural en tambores de coque.
Restauración de espesor en recipientes a presión y tuberías.
Beneficios:
Extensión de la vida útil de los equipos estáticos.
Reducción en los costos de mantenimiento.
Restauración de la integridad mecánica.
Tenemos equipos capaces de analizar, evaluar y controlar todo los parámetros de la soldadura garantizando:
Bajo aporte de calor: 7 veces menor.
Menor profundidad de fusión: 2 veces menor.
Baja dilución: menor al 10%.
0% de rechazo.
100% de Adherencia metalúrgica.
Mitigamos los problemas principales utilizando Weld Metal Overlay para:
Recubrimientos de recipientes a presión y tuberías.
Contención de grietas en tambores de coque.
Reforzamiento estructural en tambores de coque.
Restauración de espesor en recipientes a presión y tuberías.
Beneficios:
Extensión de la vida útil de los equipos estáticos.
Reducción en los costos de mantenimiento.
Restauración de la integridad mecánica.
Soldadura Orbital
También contamos con equipos automatizados para la soldadura orbital que permiten la soldadura de aleaciones especiales y problemas de limitación de espacio en equipos como:
Hornos de producto.
Hornos reformadores.
Intercambiadores de calor.
Calderas
Garantizando:
Mayor calidad en la reparación de tuberías
aleadas con accesos restringidos
La extensión de vida útil de los activos
Soldaduras continúas de 360 grados
También contamos con equipos automatizados para la soldadura orbital que permiten la soldadura de aleaciones especiales y problemas de limitación de espacio en equipos como:
Hornos de producto.
Hornos reformadores.
Intercambiadores de calor.
Calderas
Garantizando:
Mayor calidad en la reparación de tuberías
aleadas con accesos restringidos
La extensión de vida útil de los activos
Soldaduras continúas de 360 grados
Soldadura Manual
Tenemos soldaduras especiales manuales con personal calificado para las situaciones donde sea requerido, garantizando una mayor calidad.
Reparación de tambores de coque.
Reparación de regeneradores de FCC.
Reparación de unidades de FCC.
Reparación de Tuberías aleadas.
Fabricación e instalación de accesorios estampados U (U part).
Tenemos soldaduras especiales manuales con personal calificado para las situaciones donde sea requerido, garantizando una mayor calidad.
Reparación de tambores de coque.
Reparación de regeneradores de FCC.
Reparación de unidades de FCC.
Reparación de Tuberías aleadas.
Fabricación e instalación de accesorios estampados U (U part).
Emisiones Acústicas
La emisión acústica es un ensayo no destructivo/intrusivo que se aplica en servicio para verificar la integridad estructural de recipientes a presión, tambores de coque, tuberías, reactores, entre otros. Al ser no intrusivo, le permite al cliente operar sus equipos e inspeccionarlos simultaneamente, sin el desmantelamiento de aislamiento térmico; así mismo no es requerido el acceso al interior, ahorrando de esta manera millones de dólares anuales.Las emisiones acústicas sólo identifican defectos activos
Por esto, defectos de fabricación y grietas estables, es decir, que no estén creciendo, no serán diagnosticadas con esta técnica.
Una eficaz herramienta
Las emisiones acústicas diagnostican la totalidad de un equipo en muy poco tiempo, aumentan la disponibilidad y seguridad de sus plantas, minimizando la incertidumbre, ya que es una herramienta predictiva. Al finalizar el ensayo el entregable es un mapa con las zonas que se encuentran comprometidas y su nivel de prioridad, así el cliente podrá decidir si debe detener el equipo y reparar o simplemente continuar operando hasta la próxima fecha de inspección.
Monitoreo Continuo
El monitoreo continuo es un sistema desarrollado para equipos sometidos a condiciones cíclicas severas, específicamente tambores de coque. Este sistema está compuesto por un arreglo de galpas extensiometricas (utilizadas para medir microdeformación) y termopares (utilizados para medir temperatura) instalados en zonas estratégicas del tambor.Varias soluciones, un sólo sistema
El sistema monitorea en tiempo real las condiciones bajos las cuales está operando el tambor, permitiendole al operador realizar ajustes en las curvas de calentamiento y enfriamiento para prolongar la vida del tambor sin disminuir la producción. La información suministrada por este sistema es utilizada para realizas estudios de vida remanente consumida ciclo a ciclo durante su operación.
Estimaciones de vida remanente automatizadas
Poseemos un software desarrollado por nuestros aliados de Stress Engineering Services, capaz de analizar la información suministrada por el sistema, que le brinda al operador un panorama global sobre como está operando su tambor y si debe prepararse para la reparación o reemplazo. Adicionalmente, el software permite comparar los datos con refinerías hermanas que posean este sistema y verificar si está operando dentro de los parámetros establecidos.
IPGC
En FOCUS contamos con una Gerencia de proyectos certificada que pasa a través de cada una de las etapas de la cadena de valor de este proceso según el PMBOK para entregarles a nuestros clientes un proyecto llave en mano. Integramos cada una de las actividades para la ingenería e instalación exitoso de una planta nueva o el revamp de una ya existente. Contamos con equipos de trabajo especializados en cada una de estas áreas.Ingeniería.
Procura.
Gerencia de la Construcción.
Construcción.
INGENIERIA
Contamos con especialistas en cada áreaEn Ingeniería comenzamos por la parte conceptual para definir el alcance lo más específico posible. Hacemos:
Estimados de costos clase V.
Estudios de Factibilidad.
Y desarrollamos Planes Maestros.
Luego en una segunda etapa pasamos al diseño con:
Ingeniería Básica y de detalle.
Desarrollo de maquetas (escaneo laser vs as built).
Estimados de costos más precisos.
Estudios de Operatividad.
De ser requeridos realizamos análisis de Flexibilidad, estáticos, dinámicos, entre otros para evaluar compartimientos sobre estructuras, tuberías, entre muchos otros(FEA).
Análisis de Riesgos.
Análisis de Mantenibilidad.
Planes de Seguridad.